近几年，特殊是在疫情影响下，白酒行业增速放缓，行业整体产销泛起稳中微降的趋势。凭证中国酒业协会最新宣布的数据，2021年1-12月，天下酿酒行业规模以上企业完成酿酒总产量5406.85万千升，同比增添3.95%。其中，白酒产量715.63万千升，同比下降0.59%。随着近年来我国住民可支配收入的提高，消耗需求越发多元，消耗条理一直升级，消耗者越发注重品牌和追求性价比，白酒行业名堂一直优化，市场份额进一步向优势品牌、优势企业、优势产区集中。现在，贵州茅台、五粮液、洋河、泸州老窖、劲牌、汾酒、古井、牛栏山、习酒、剑南春、国台等酒企纷纷突破百亿元门槛，其中，贵州茅台、五粮液更是成为千亿酒企，行业集中度一直提升。

在此配景下，白酒行业龙头企业纷纷斥巨资推进智能化、数字化转型，增强企业生长新动能，以在愈发强烈的竞争中提升竞争力，凸显优势。例如，近几年泸州老窖周全推进酿酒工程技改项目和智能化包装中心技改项目等项目的建设，提升了酿酒生产和包材采供效能。与此同时，增强工业互联网和大数据运用，实现了仓储、配送、运输等板块的集成高效。据悉，2023年泸州老窖将完工行业领先的智能制造园区。

2021年，泸州老窖“智能化酿酒装备研制及其自动化生产线应用”项目通过验收。据悉，泸州老窖的智能化生产项目装备运用仿真手艺、自动化手艺、在线检测、、大数据等先进手艺，实现酿造出酒率提高5%-10%，水资源消耗降低50%，酿酒车间高强度体力用工镌汰70%，制曲生产用工镌汰86%。

泸州老窖的智能化项目已经启动多年，智能化带来的高效率、高产能和对生产本钱的大幅度降低，也让泸州众多中小型酒企看到了新的偏向。“80后”张煜亮是泸州国之荣耀有限公司（下称国之荣耀）副总司理，他自结业后就进入国之荣耀，一直认真公司的智能化项目。张煜亮先容，国之荣耀的智能化项目起于2017年，使用全套酿酒智能化系统装备，用智能酿酒实现提产、保质、增效、环保产酒的目的。

现在，国之荣耀的石洞酿酒基地已周全推行了智能酿造，包括浓香和酱香，都实现了从原粮加工处置惩罚到拌杂、上甑再到摘酒、摊晾、入池全历程机械化和自动化。“现在（公司）正在朝智能化的偏向演进，智能化的生长尚有赖于传感器手艺的生长和大数据的累积。”而在泸州纳溪酿酒基地，泸州巴蜀液酒业有限公司崭新的自动化生产车间也已经建设完毕。据其总司理蒲遥先容，巴蜀液目今新建了部分自动化酿造车间，同时依然保存了大部分古板手工酿造车间。张煜亮先容，受泸州老窖龙头企业的发动效应，现在泸州中小企业普遍对自动化刷新持正面接待态度，意愿较强，但受限于资金和手艺压力，现在也只有少部分企业在推进自动化建设。有泸州白酒行业人士体现，仅从泸州来看，目今步入自动化建设的酒企大都具备较强的资金实力，投入一部分资金用于自动化酿造，既是对未来的投入，也是新的偏向上的探索。

泸州老窖智能化包装中心，针对其工业 4.0 升级后包材载具自投、供应商投入和第三方租赁服务等多种模式举行剖析评估后，接纳自动化生产线包材载具由第三方租赁服务。致力于为供应链一体化提供最佳解决计划的重庆BB视讯集团所属全资子公司：四川共丰供应链有限公司，于 2022 年 1 月中标“泸州老窖智能化包装中心—循环载具租赁”项目。酒企之以是不直接购置或由供应商自投载具，而接纳租赁服务，是由于重庆BB视讯集团循环载具租赁服务具有如下优势：

一、节约企业本钱：酒行业淡旺季对载具需求波动较大，循环载具接纳租赁方法，第三方企业通过载具共享共用到其他食物行业，可有用阻止淡季太过投入的载具冗余，为企业节约本钱、为社会节约资源。

二、消除清静隐患：酒企供应商较多，如其载具产权归属自力，并自行探伤，一旦爆发事故，既严重影响生产，又可能责任不明，相互推卸。如由第三方企业投入载具和探伤装备，并举行统一探伤管理，变多家认真为一家认真，将载具于立体库和罐装线的坍塌危害降低为“零”。

三、控制碳排放量：载具租赁服务相关碳排放归属第三方企业，酒企碳排放为“零”。 第三方企业则可通过载具共享共用，降低碳排放量，助力国家关于碳达峰，碳中和战略目的。

四、增强保供能力：酒企实验工业4.0升级刷新后，对供应链的响应速率提出了更高的要求，由酒企供应商投入载具，整个供应链各环节管理难度大，很难做到细腻化管理。如由第三方统一管理载具，则可施展专业化管理团队优势，并使用成熟的RFID 、MES 系统等管理手段，从而实现载具管理的标准化、集约化、信息化。

五、提升品牌形象：由供应商投入载具，载具归属差别，需要对各家载具举行区分，会导致酒企生产现场泛起多种颜色甚至多种规格的载具，如不区分颜色、罐装线则需要妄想各个供应商的多个道口，影响酒企现场 5S 形象。由第三方投入统一颜色和规格的载具，则可提升现场 5S 形象，利于酒企整体品牌打造和企业宣传。

贵州茅台早在2019年底，总投资约41亿元的8万吨系列酒包装车间及配套项目开工，围绕自动流程化、智能一体化手艺特色，建设系列酒包装车间、基酒贮存、制品库房等为一体的管理区域。如前所述，2021年底，贵州茅台投资78.33亿元实验包装物流园项目一期工程，近期又投资41.1亿元加码系列酒产能。五粮液围绕打造数字化转型标杆这一目的，正投入巨资加速向工业互联网、智能制造等领域发力，如与华为等海内外着名科技企业巨头告竣战略合作，加速推动数字化转型与落地。

在白酒企业的数字化、智能化转型历程中，包装产线的厘革无疑是重中之中，随着灌装线的自动化升级，对前端包材的供应效率以及管理也提出了更高的要求，物料单位需要顺应自动上料的要求，人工上料在此历程中将逐步被替换或镌汰，包材贮存及供应的自动化建设需求凸显。